设备故障连续出现，不仅影响生产，还对安全工作造成影响。今年以来，徐庄煤矿把机械设备管理作为安全管理的一项重要内容，围绕管理“零”缺陷、现场“零”死角、设备“零”隐患、安全“零”事故4个目标，强化深度管理，有效降低设备“发病率”，开足马力生产，铆足干劲冲刺，保证矿井安全高效生产。

——管理“零”缺陷。该矿以公司及矿工作会议暨职工代表大会、安全工作会议主要精神为指导，深入抓好管理人员工作作风建设，提倡用脑想事、用心干事、用手做事的好习惯，全面提升工作执行力、落实力，实现全过程的安全有效管控。针对生产设备全面实施目标化管理，严格落实包机责任制，倒推责任，压实担子，对在安全生产过程中积极解决管理瓶颈难题的集体和个人实行重奖政策。强化管理人员工作考核，以“提升现场管理能力、提升解决问题能力”为主要内容，更好地解难题、破瓶颈，保安全、稳生产。

——现场“零”死角。该矿积极做好现场机械设备的各类问题和安全隐患的排查治理，优化生产安全环境。从规范工序、细化措施、作业流程等入手，加大设备管理薄弱环节的整治力度，严格对照新标准查遗补缺，全面梳理风险源，筑牢安全防范屏障，织好“防护网”。同时，要求管理人员把安全管理的触角延伸到班组一线、延伸到生产现场、延伸到生产细节，做好现场生产设备的管理，切实将隐患消除在萌芽状态，确保设备在无症状状态下安全运行，为安全生产夯实现场管理基础。

——设备“零”隐患。该矿落实精细化管理要求，从设备选型、安装、验收、使用、保养、维修、改造等全过程，抓实设备管理，以源头严抓、过程细管、维护精养等手段，确保设备开机率和安全高效运行。该矿加强日常化管理，经常化维护保养，引导职工树立“降低设备故障就是效益”的思想认识。同时，把维护保养的内容和标准融入到设备管理中，提高管理质量、保养质量和维修质量，促使职工从修设备向管设备、养设备的改变，使设备保持良好运转状态，延长设备使用寿命，促进安全生产。

——安全“零”事故。该矿围绕安全“零”事故目标，坚持静态管理、走动式管理和安全质量检查相结合的方式，加大现场每台设备的管理力度，加强机电设备的维修，确保设备完好。设备使用前做好安全自检自查工作，做好设备安全保护性试验，及时对老设备进行更新换代，以设备“零”隐患，促安全“零”事故。加强职工培训，促进职工更好地掌握新设备的使用技能和故障处理专业知识，通过“名师带徒”“工匠带徒”“师带徒”等有效载体，促进全员综合素质提升。