“经过大量的试验表明，我们自主研发的不锈钢环焊工艺可为厂每年节省资金200余万元。”不论说此项千斤顶活塞杆再制造工艺的智能化操作、还是环保资金投入，亦是减人提效方面，拓特厂支架车间副主任张红壮都如数家珍娓娓道来。创新求变“谋发展”

一直以来千斤顶活塞杆修复都是采用电镀工艺，但电镀后的活塞杆井下长期使用容易造成点蚀、起皮等缺陷，这也是电镀的行业通病，电镀行业亦为高污染行业，随着国家环保治理力度的不断加大，电镀环保的治理要求不断严格，治理成本也不断增加。如何在改进电镀污染及工艺缺陷问题，成为摆在拓特厂面前的一道重要难题。面对这道难题，该厂车间副主任张红壮带领一线操作人员、工艺技术人员，潜心钻研，采取横向到边、纵向到底的原则，搜集资料，关注前沿技术，摸清千斤顶维修关键机理，全力开发研究新工艺。让人意想不到的是，在经过短短半年时间，通过不锈钢环焊工艺取代电镀工艺，使工艺改革又迈出了坚实的一步，此工艺有效解决了活塞杆维修的难点问题，实现了创新创效新突破。“拼设备，我们拼不过先进企业，但拼创新，我们不输他人。”车间书记安建设说道。坚持问题导向、目标导向，该厂切实经历了从电镀车间员工满足于8小时工作“干满点、出满勤、不出事”的“初始状态”时期；到“现场不改不行，不得不改”的“倒逼”改革创新时期；再到目前主动想点子、出主意、抓改善，不断“压榨”工艺和设备改善潜能，创造“可见”价值的良好发展时期。绘出攻关“路线图”

“因人员紧张，生产任务重、工期紧，在不影响生产的情况下我们只能利用中午和周六、周日歇班时间研究新工艺。”支架车间副主任张红壮毅然挑起总指挥的重担，这个瘦弱的硬汉子将一股钻劲、韧劲儿淋漓尽致的发挥出来。车间技术团队利用不锈钢环焊技术将活塞杆先粗车加工，后将特种高强度不锈钢堆焊至活塞杆表面，实现焊层全覆盖式均匀焊接，再实现精车、精磨、抛光等数道工艺……没有任何经验，没有任何外援，大胆设想，小心求证。面对这一切，张红壮没有退缩，他说：“越是空白越有挑战性，更想去征服”，这是一种困难面前大无畏的勇者风范，更是一种胆识和魄力。他们克服自动焊接中参数难把控的问题，经过数百次调试焊接时电流、电压、焊枪速度、工件旋转速度、焊接距离等参数，形成全覆盖式均匀焊接，焊层厚度不低于3mm，为后期精车、抛光后的表面粗糙度和尺寸精度等级提供了可靠保障。通过检验试验，总体效果较好，表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性和机械性能达到了预期的效果。最终他们摸索出一套针对千斤顶活塞杆再制造工艺的准确参值，摆脱了电镀产业的局限性和枷锁。迎来一片“艳阳天”

“设备厂家按照我们的设计思路，量身定做了plc触摸屏和私服系统控制设备，数据参数输入即可，既适用于大批量焊接，也适用于零星工件焊接，厂里人员只需上下起吊工件，操作简单方便。”操作工张宗理说道，他现在一人即可操作3台设备，有效释放了人力资源，实现了“设备自动化，操作智能化”的愿望、达到了“机械化换人，自动化减人”的目的。环焊非标大型设备价格为十余万元，相对于电镀生产线二三百万元的价格，环焊设备价格低廉，五台环焊设备即可取代一条几百万元的电镀生产线。该工艺几乎覆盖了电镀、激光熔覆、不锈钢包裹等主流修复工艺的优点，相比原先电镀产生的“三废”（废水、废气、废渣）重污染，环焊工艺污染较小，多为焊烟污染，治理简单，修复后的产品循环使用率高，经后续车削加工，在活塞杆基体上保留特种不锈钢层不低于1mm，其厚度约为电镀层的30倍，如千斤顶无碰撞情况发生，井下使用3年后，预计活塞杆表面不会发生锈蚀现象，更换密封件后可直接再次安装使用，极大的节约了千斤顶修理成本。经孔庄煤矿综机管理中心使用情况反馈，该批液压支架效果很好，活塞杆在井下没有发生任何点蚀、起皮脱落现象，确保了井下长时间使用。液压支架活塞杆这一项可完成公司提出的设备“三年不升井”的目标，也为该厂开拓外部维修市场奠定坚实的技术基础。

(作者：李腾 )