面对突如其来的疫情和当前严峻的煤炭产销困境，如何保证安全生产的同时，稳步提高矿井生产效益——进一步深化降本增效是天山公司经济发展的主旋律。近段时间，为有效传递了危机意识和经营压力，天山公司开展了各种形式的宣传活动，有力地调动了基层各单位降本增效的热情，全矿上下积极采取措施，挖内潜、降成本、增效益，形成了危机面前人人立足岗位作贡献的浓厚氛围。

坚持依靠科技管理降成本。天山公司始终把技术管理作为降本增效的主要抓手，以安全为前提，按照经济适用原则，从设计源头抓起，从技术管理上想办法，进一步优化设计与施工工艺，简化生产系统，坚决杜绝无效进尺，尽可能做到“一巷多用”。优化巷道支护参数，根据不同地质条件，合理科学制定巷道支护参数，防止支护强度过剩。对于顶板条件好，地质条件稳定的地段（岩巷段），锚杆间排距由原来的800mm*800mm，改为900mm*900mm，锚索由原来的3-0-3布置，改为2-0-2布置；天山公司自行设计的措施巷，按照已有的废旧支护材料规格尺寸进行巷道断面设计，充分利用公司现有材料，最大限度降低库存；鼓励并监督I1602工作面锚杆（索）托盘回收复用，达到降低支护材料成本的目的。I1702进风巷掘进使用机载临时支护，顶板条件较好时一掘两排施工，迎头两排各锚三根锚杆后，后退综掘机收回机载临时支护，可以做到顶锚与帮锚平行作业，缩短巷道支护施工时间，提高工作效率；坚持正规循环作业，提升单进水平，每月进尺可提高40m以上，节省投资约7万元；通过简化I1702进风巷生产系统，对三部刮板输送机进行集中控制，每班由原有4名司机操作减少至2名、三班减少6名输送机司机；简化I2采区回风措施巷生产系统实行集中控制后，每班由5名输送机司机减少至2名，三班减少9名输送机司机，提高了工效，降低材料及人工成本，共计减少操作人员15人，每月节约人工费用约15万元。

坚持依靠材料回收复用开源节流。我们把材料的回收修复利用作为降本增效的主要措施，全过程规范管理，取得较好效果。建立相应的回收修复利用台账，上半年回收材料品种50种，回收价值为69万元，复用了58.8万元。一是全过程规范材料回收管理，从材料领用、消耗、回收、修复、再领取、再使用实行全过程规范管理，对所有的拆除、安装工作推行设备、配件清单交接制度，先后完善了从材料回收到使用全过程的10项管理制度，做到了有章可循。二是细化材料回收计划。矿每月给各单位下达材料回收复用计划，明确材料回收的范围和品种，对回收直接复用的材料，如钢轨、管道、电缆钩、风筒、C钩、隔爆水袋架、灯具、托绳轮、道夹板、托绳轮架、鱼尾螺栓、枕木、管卡、木点柱、托盘、皮带、小钢丝绳全部复用。目前天山公司交旧领新的品种材料50种。三是强化材料修复管理。对能修复后使用的五小电器及易损工件进行了应回尽回、不遗漏，声光信号电铃、地辊轴承、语音信号器使用量大、易损耗，维修繁琐复杂、技术含量高，以前坏了，直接更换新的，回收部门觉得扔掉可惜，损毁件就一直堆放库房闲置。机修车间利用业余时间对库房内声光信号电铃、地辊轴承、语音信号器进行修复。他们根据《煤矿安全规程》要求，仔细检查螺丝使用情况，打开防爆面先用砂纸打磨，再检查电器腔内各电容、电阻使用情况，依据损毁情况分别更换。修复后的五小电器及易损工件经过调试人员验收，符合煤矿安规要求后入库重新使用。目前，维修人员利用业余时间修复的电器设备和工件有287件，创经济效益65万余元。

坚持依靠过程管理控成本。一是全面推行“一次做好”的理念。坚持从标准、施工、考核等全过程采取措施，要求所有工作都要一次到位，坚决避免重复劳动，防止出现返工活。加强跟班队长管理，确保对上一班及下一班的工程质量进行检查、验收，对上一班发现的问题及时整改；加强巷道成型控制，严格按激光定位，采取画线掘进施工，确保巷道平直，锚索、锚杆、钢带成排成线；坚持正规循环作业，严格按照作业规程循环图表进行组织，在掘进、支过程中，I1702进风巷断面较大，充分利用工时现场交接班，每班互相配合，积极为下一班创造条件，5月份掘进进尺达到228.4米，突破了历年的进尺记录。二是全面开展预算管理。坚持无预算不开支，有预算不超支。建立了材料专项成本预算审批流程，每月底由主管队长签字确认上报材料预算计划，由生产科审核，副总及分管领导审批，供应科按照审核计划发放材料，每月底由预算科对预算完成情况进行考核，将材料专项预算指标完成情况与相关管理人员绩效工资考核挂钩，实行节奖超罚，月度兑现。1-6月份调减专项工程计划210万元；年度材料预算调减500万元，电费调减87万元，材料回收复用与修旧利废年度目标200万元，管理费等费用支出计划节支10%以上。为了加强安全生产与降本增效管理力度，至5月底奖励各单位5.5万元，考核罚款各单位12万元，激发了职工参与降本增效活动的积极性，提升了公司各项工作的管理水平。三是切实降低生产事故率。树立降低事故率就是降低成本的理念，加强设备日常管理和检修维护力度，严格落实早班检修制度，按照“设备检修”表，实行设备包机制，强化设备生命周期全过程管理，做到预防检修，责任检修；矿每月组织至少一次机电运输专项检查，月底召开一次由分管领导主持的机电运输暨停产检修专项会议，期间不定期抽查，对执行不到位的单位进行考核通报，减少了生产事故的发生。基本杜绝了影响时间1小时以上的事故。通过提高检修质量，保证生产时间和效率，可节省大修费用100多万元。

坚持提升质量管理增收入。加强煤质管理是实现增收的有效手段，为此，我们一是抓源头控制，抓好地质的预测预报工作，地测科和运销科共同协作，分析影响煤质的因素，制定专门的应对保障措施；强化层位控制和采高管理，地测科坚持每天下井测量夹矸厚度，及时为采掘区队合理控制层位提供指导性依据。三是抓现场管理。坚持在回采过程严格执行煤质管理专项措施；加强顶板管理，由于顶板为上层夹矸，回采过程中严格控制架间距，防止顶板冒落；加强电机冷却水、防尘水管理，采取在全封闭水幕用挡雨棚、低洼处抓水泵窝，安装风泵将冷却水、除尘水进入排水系统等措施；坚持在各采掘工作面集中回收废物料，杜绝杂物混入煤中。四是召开运销工作大会，周密制定S101公路限时通行安全保障实施方案,与工程指挥部和施工单位艰苦沟通谈判、向各级地方政府部门积极反映，争取到了夜间约6小时有限的通行宝贵时间。上半年天山公司销量末煤累计22万5千余吨，发热量完成4597大卡，超计划97大卡，实现煤质增收98.21万元。

(作者：颜飞 )