为贯彻落实选煤中心“渡难关、聚能量、增效益、保发展”专题教育活动，积极推进挖潜增效工作，5月初，大屯厂机电车间结合自身实际，制定了“降低材料成本及管理”实施办法和“班组材料备件整理及6S管理”劳动竞赛，要求各基层检修班组积极响应车间号召，立足本职岗位，迅速行动落实，充分利用内部市场化机制，抓好班组材料管控，多措并举杜绝浪费现象，经过1个月左右的实施，目前已初见成效。

加强学习，让降本增效思想入脑入心。自“渡难关、聚能量、增效益、保发展”专题教育活动开展以来，该车间充分利用班前会、科务会等多渠道，形式多样地反复学习宣贯活动目的、活动内容，领会活动要求。教育广大职工、班组长深刻理解中心当前面临的实际困难和经营压力，牢固树立“选煤是我家，发展靠大家”的大局意识和“过紧日子”、“苦日子”的思想。同时加强《选煤中心材料费精细化管理办法》的学习，将材料管控到班组、到岗位的要求传递下去，让职工充分认识到在应对疫情影响及经济下行压力的常态下，只有做好降成本、增效益、守安全、提质量等工作，才能保工资、保收入，这关系到职工的切身利益，切实把经营压力传递到了每一位职工，引起了共鸣，凝聚了降本增效合力。

开展讨论，让降本增效工作人人担责。外围班班长王静说：企业效益好的时候，大家没有危机意识，养成了大手大脚的习惯，常常是干一次活丢几样工具，只要运到现场的东西，没有几件能再回来的，长此以往，得造成多大的浪费啊！浮选班职工潘和民说：现在车间开展班组材料备件管理劳动竞赛，我们应该首先从做好检修现场的工完料尽入手，把那些平时看着不起眼的，没有用完的润滑油脂、焊条、螺帽这样的小东西全部回收，并分类摆放整齐，既为单位节约了成本，也肯定能在这次竞赛中拿到个好名次！通过降本增效大讨论，不仅收获了很多降本的举措和办法，还增强了职工的降本增效意识和成本意识，形成了降本增效人人担责的良好氛围。

言胜于行，让降本增效举措落实落地。该车间加工班主动开展技术创新，自主设计加工起吊防护围栏、202#摆轴筛接油槽、新锯床材料托架等一批现场及设备使用辅助设施，节约成本近1万余元。重介班、外围班、浮选班、电气班利用日常维修间隙对班组库房材料、备件、工具进行初步统一归类摆放，并登记造册。在车间没有制定“降低材料成本及管理”实施办法以前，五个生产检修班组的材料库房看谁比谁的“脏、乱、差”，班组长到车间材料员那里不论是申报材料还是开票领料都是一路绿灯、有求必应。现在申报材料计划要注明规格、型号和数量，还要经过车间领导审批，领用材料更要做好登记，说明消耗方向，并严格按内部市场化机制进行材料费考核。让“降成本就是增工资”的理念深入人心，让班组成为挖潜增效的主战场。

(作者：于穆申 )