自安全生产“百日攻坚”工作开展以来，“精细管理”“降本增效”成为近期热电厂高频词汇，领导带头、党员示范、层层动员，鼓励和激发全员参与精细化管理，坚持降本增效势头不松、力度不减、步子不停，从严精细管理，精打细算降本增效。

从优化操作中“抠”效益

热电厂严格要求各工序狠抓设备管理，将设备巡回检查工作等落实到实处，确保设备隐患和缺陷能及时发现，对跑、冒、滴、漏、阀门内漏等问题作为整改重点。加强检修质量及验收工作，确保设备隐患问题得到及时解决。强化机组设备运行管理，利用“小指标”竞赛，充分调动各运行值的积极性，优化运行调整，确保设备安全，机组经济运行。针对夏季高温天气，且双机负荷波动较大，发电部根据《经济运行手册》为指导，通过统计、分析各工况下汽轮发电机组热耗率随背压变化趋势并拟合函数，梳理各工况下循泵运行方式变更对背压影响数值，不断对比计算、定性分析循泵运行方式的经济性并形成《循泵优化运行技术措施》，使机组在最佳背压下安全稳定运行，供电煤耗下降约0.15g/kWh，实现机组降耗提效。

从小改小革中“创”效益

该厂积极鼓励员工参与小改小革和技术创新，深度挖掘员工创新潜力，并把小改小革成果运用到生产中，着力解决实际问题，切实向小改小革要效益。热电厂开式水泵变频器柜散热面偏小，导致变频器柜长期处于发热状态，电气专业根据实际情况和成本分析，充分发挥小改小革创新能力，在机柜面板处切割打磨出新的通风散热窗口，并加装灰尘隔离过滤网，使变频器柜增大散热窗口，有效的解决机柜散热难问题，避免变频器柜散热不佳引起设备故障，极大降低了安全隐患。1号汽轮机LVDT冗余改造，自投用后工作稳定，能准确反馈高调门的状态，避免了单LVDT反馈异常造成的高调门波动，大幅降低机组非计划停机造成的考核和经济损失，确保了1号汽轮机在高负荷运转期间的安全、稳定运行，有效提高了热电厂经济效益。

从修旧利废中“省”益效

该厂不断鼓励员工树立“节约就是增效，修旧就是创收”的理念，建立完善旧件利用及废件修复激励机制，激发员工修旧利废的热情，积极开展老旧设备、废旧物资梳理排查工作，并建立台账，将可利用修复的材料分类整理，变废为宝。针对1号机汽泵直流油泵DCS内反馈故障，电气党小组组织党员和技术骨干本着应修尽修的原则将电路板故障点找到，对发热元件进行维修处理，成功解决了1号机汽泵直流油泵DCS内反馈故障、硬操盘及就地均无法启动等故障，有效保障了机组的安全稳定运行，延续了机组的安全运行周期，节约购买材料成本3万余元。同时，该厂根据季节的变化，及时调整现场各处照明时间，降低电能消耗。实行精细化管理，通过以旧换新、重复利用等方式，严格控制办公费用支出，积极倡导无纸化办公模式，有效减少纸张消耗，切实做到抓实每处细节，降低生产成本。

“细节决定成败，点滴蕴藏效益。”热电厂将牢固树立“过好紧日子，才有好日子”的思想，在确保生产装置稳定运行的同时，重点攻克降本增效瓶颈，不断增强员工的节约成本意识，让精细化管理真正落地生根，为生产节能降耗助力。