“手机刚收到远程监控到的信息，现在马上去现场处理！”11月2日10时，徐庄煤矿皮带管理科维护人员小王接到预警后，马上换上工作服直奔现场。经过两个小时的忙碌，及时把发出不正常声响的皮带托辊更换下来。

维护员小王能够快速发现和处理的这起故障，得益于该矿II3下大倾角皮带机智能巡检机器人。今年以来，徐庄煤矿围绕“机电运输安全大整顿”活动，实施“智慧保安”工程，不断运用技术手段“武装”设备，减少各类安全风险隐患，提高设备运行质态。

该矿共有9条带式输送机，总长9057米。原来日常巡查通常采用人工巡检和固定摄像头定点监视相结合的传统方式进行，但人工巡检效率低，摄像头固定监视范围受限。为适应发展满足矿井安全要求，该矿与江苏康恒环保科技公司联合开发了能够实时采集巡检现场的图像、声音、红外热像及温度数据等信息的井下带式运输机巡检机器人项目，并应用到工作现场。

运用机器人巡检‘千里眼’，及时把现场出现的各种情况，传送到监督平台的‘智慧脑’，再根据现场实情落实针对性治理措施。“人防＋技防”管理模式，全方位提升了皮带管理科综合管理水平。较去年同期相比，机电设备故障率降低50%左右。

目前，该矿大倾角皮带机全部应用上智能巡检机器人，不仅减少了现场巡检人员，而且还提高了现场安全保障能力和事故处置效率。

近年来，该矿不断推进智能化项目建设。2024年，开展主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、安全监测系统等智能化项目建设10个，累计投资1513万元。

“我们要着力打造“安全、简便、高效、适用”型机电运输系统，力争2024年底达到智能化矿井II类中级水平，2026年底机电运输专业一级安全生产标准化达标率为100%。”该矿深入开展安全生产治本攻坚，加大力度对冗余系统进行裁剪、对复杂系统进行瘦身、对老旧系统进行改良，不断提高技术在安全生产管理中的权重，强化运维管理，持续改善运行效率。

经过努力，目前该矿已在新开拓采区和头面实行单轨吊运输作业，淘汰了传统小绞车运输方式，大型设备实现一站式快递运送，减少了繁琐环节，安全保障能力大幅度提高；增设智能化设备升级平巷运输用蓄电池机车，使电机车不仅可以感知障碍物，遇到道内行人自动制动，而且还实现了过弯道、道岔自动减速等功能，确保了电机车和人员的运行安全。积极应用高新科技解决设备管理难题，井下4条斜巷运输轨道绞车全部实行全数字PLC自动控制，通过较为先进的逻辑运算微电子技术，实现无机械触点，安全可靠性显著提升。-400和-750主排水泵房配以地面远程控制计算机，实现了泵房自动排水及远程控制排水，实现了常态化无人值守。设备良好的运行质态，为矿井安全生产打下可靠坚实的发展基础。