“我们重点通过‘人、机、环、管’数据智能化精准采集、网络化传输、规范化集成，通过系统间信息、数据、功能深度融合与联动，实现煤矿采掘、机电、运输、通风、安全保障、经营管理等全过程的智能化生产运营。目前矿井形成了‘一张网、一张图、一平台、一朵云’四位一体建设布局。”姚桥煤矿矿井智能化建设工作负责人张仰望兴奋地说。

姚桥煤矿作为一个建设54年的老牌矿井，随着开采工作推进，面临地质构造复杂多变、开采难度日益增大的严峻挑战。矿井以智能化改造为破局关键，锚定“保障安全生产、降低劳动强度、实现减人提效”三大核心目标，大力构建“四位一体”智能化矿井建设布局，走出了一条煤炭行业转型升级的创新之路。

经过近年来的积极推进，该矿智慧矿山一期建设荣获中国煤炭工业协会“两化深度融合优秀项目”，顺利通过国家首批智能化示范煤矿II类中级水平验收。基于高精度地质模型的地质保障系统、大型设备能耗分析和健康诊断系统、5G专网及人员精确定位系统相继建成，5G+电机车智能驾驶、5G+机器人巡检等前沿技术试点应用稳步推进，持续释放创新活力。

应建尽建 全面覆盖

该矿确立“统筹规划、分步实施，融合创新、协同推进，先进成熟、安全稳定”的总体方针，秉持“先试点后推广、先调研后定型、先安全后智能”的务实原则，在技术选型与项目推进中，严格把控技术成熟度与投资合理性，积极引入契合矿井条件的智能化装备，深入推进设备智能化改造。通过系统化、前瞻性的顶层设计，为煤矿智能化建设夯基垒台，搭建起稳健的发展框架。该矿累计投入3.6亿元，全力推进40余项智能化重点工作，在采掘、固定场所管理、信息基建、灾害防治等领域多点突破。

“通过精准数据采集、智能分析决策与远程协同控制，让传统粗放式开采蜕变为数字化、精细化作业。”张仰望介绍说。

该矿采煤工作面全面部署智能化系统，远程集中控制、记忆截割、自动跟机移架等功能高效协同，自动化率持续稳定在93%以上。7012采煤工作面在全国智能化采煤工作面创新大赛中脱颖而出，斩获综放赛道三等奖，成为行业智能化创新标杆。

在掘进领域，该矿-850轨道大巷岩巷智能化综掘系统成功落地，打破岩巷炮掘传统工艺桎梏，实现岩巷智能掘进从无到有的历史性跨越。井下辅助系统变电所、主运皮带、主排水泵房等区域实现无人值守与远程集中控制，生产运行效率与安全性大幅提升。地面主要变电所引入巡检机器人，实现设备状态智能巡检。

科技赋能 提档升级

该矿积极应用新技术、新装备，推动井上井下智能化变革。建成万兆工业环网，实现20余个主要生产监测子系统与500余路高清视频信号的高效接入与信息化集成。搭建综合信息管控平台，构建涵盖瓦斯、火灾、水灾、顶板、冲击地压等全灾种的防治系统，升级微震监测、顶板压力监测、水文自动监测、防灭火信息化管理等系统。

该矿通过整合多重灾害动态监测预警系统，实时捕捉瓦斯、顶板、水害等风险隐患，实现生产全过程实时监测、报警智能推送，多源监测数据融合共享与安全态势动态评估预警，推动灾害防治从传统数据采集向实时动态监测、智能预警转变，并与国家、江苏省煤监局、中国中煤实现联网同步监控，全面提升灾害防治信息化、智能化水平。

“我们自主研发的井下智能违章识别系统，引入智能违章识别技术，利用AI视觉算法对井下作业行为进行全天候监控，及时发现并纠正违规操作，将事故风险扼杀在萌芽状态。”张仰望介绍，该项目入选了中国煤炭工业协会2021年度煤炭行业40个标杆案例，获国务院安全督导组高度评价，并被江苏省矿山安全监察局推广至全省煤矿与非煤矿山。

从传统矿区到智慧矿山，姚桥煤矿以智能化转型为引擎，在保障安全生产、提升生产效率、改善作业环境等方面取得显著成效，为煤炭行业应对复杂地质挑战、实现绿色低碳发展提供了可复制、可推广的“姚桥经验”。