遇到难题，望而怯步，只会让难题搁置；假如突破常规，丰富思维，也许就能创造出新颖奇特，甚至超越常规的好办法。

今年以来，徐庄煤矿广大干群针对工作过程中出现的“疑难杂症”，积极创新思维拓新路，脑洞大开解难题，彻底打破传统思维模式，让诸多难题迎刃而解。

利用伸缩原理巧解销轴拆装难

“以前拆卸1个销轴，4个人配合需要耗时30分钟，现在2人30秒时间就能完成。”该矿机电科副科长杨焕宾指着他们成功设计的液压支架拔销装置高兴地说，“一个脑洞大开的小创意，解决了实际工作上的大难题。”

今年2月份，徐庄煤矿启动7360工作面支架安装工程，支架的总质量和体积均远超历年所用支架，重量均在30吨左右，加之场地更换频繁、运输战线长，安装工作面临重重困难，其中销轴拆除和安装时间是制约工作面整体安装进度的最大因素。

据安装车间职工介绍，每台支架就有9个连接销轴，每个销轴重量有80多公斤，以前全靠现场人员用钢钎、大锤、肩扛手抬等方式拆装。

为了确保7360工作面按时投产，杨焕宾等人积极进行技术创新，利用旧的液压设备进行设计改造，发明了液压支架拔销装置。该装置代替了传统人工体力操作，有效解决了销轴的拆除和安装难题，每班工作效率成倍提升。

妙用系统优势实现溜槽快安装

该矿生产准备队突破传统思维，另辟蹊径，首创安装新模式，有效破解工作面溜槽安装难。他们发挥单轨吊运输系统优势，对工作面运输溜槽进行运输和组装，实现一站式完成。

在7432工作面溜槽安装过程中，该队创新工作方式，大胆使用气动单轨吊运输和组装溜槽，仅用15个小班就顺利完成前后两部溜槽的安装任务，比传统常规安装办法节省了3天时间。

当时安装的7432综放工作面，是徐庄煤矿建矿以来倾角最大的工作面。“针对大倾角不利运输、不利安全管理的工作实际，我们本着减少安全隐患、减轻职工劳动强度的目的，创新实施了这项安装新模式。”队长刘光道说。

该队创新实施单轨吊运输和组装溜槽新模式，工艺简单，操作方便，大大提高了安全系数和工作效率。项目被该矿评为“党员创新创效先锋工程”项目。