今年年初以来，选煤中心牢牢抓住创新这个“牛鼻子”，让科技赋能洗选生产，通过工艺、设备、技术创新，形成解决制约洗煤生产的瓶颈和短板的真招实招，让乌金“颗粒归仓”，不断助力企业提质增效。

浮选工艺改造，资源吃干榨净

“实施二次浮选工艺改造后，提升了浮选系统处理能力及浮选效率。根据测算，综合精煤产率提高了1.18%。”看着眼前高速运转的浮选生产装备，该中心孔庄厂厂长许斌算起了经济账。

长期以来，孔庄厂采用404号浮选机作为一次浮选，403号浮选机作为二次浮选。随着井下煤质的变化，现有的浮选处理能力已经不足，造成生产效率下降、浮选指标稳定性差、职工劳动强度较大。“孔庄厂原来采用的是人工加药的方式，浮选司机需要自行操作9个手动阀、3个电动阀以及两台絮凝剂搅拌机构，操作极为繁琐，加药量也无法确保稳定。”许斌指出系统存在的问题。

许斌带头成立了孔庄厂技术攻关小组，反复深入现场，开展攻关，进一步提高生产效率，稳定产品质量，降低职工劳动强度。

“改造后，浮选系统实现了煤泥浮选表面改质处理和二次浮选工艺优化，浮选精煤灰分平均值达到8.59%，增加经济效益800多万元。”攻坚小组成员吴金芮说。

穿流式压滤机，压出效率效益

该中心姚桥厂浮精脱水设备为3台快开压滤机，设备运行多年，电控及液压系统出现不同程度老化，故障频发，对浮精脱水作业造成较大影响，严重影响了精煤产品的销售。

完善浮选精煤脱水工艺、降低浮选精煤水分迫在眉睫。姚桥厂成立了技术攻关小组，对压滤机进行反复分析、查询线路等，最终决定将原有快开压滤机更新改造成3台HAZG450/2000U型单室进料空气穿流隔膜压滤机，形成3台穿流式压滤机的浮精脱水设备组。

“改造完成后，浮精脱水处理能力有效提升，实测估算每台1个循环产出约8吨精煤，处理能力提升了60%。两台穿流式压滤机相当于3台以上快开压滤机的处理能力。”姚桥厂厂长王明全的一本账算得明明白白，“使用穿流式压滤机后，穿流式压滤机浮精滤饼水分远低于快开压滤机，综合精煤水分降幅明显，可谓一举多得。”

自动化装车，优化岗位减人提效

“原来我们在装车时需要高度集中，不但要控制溜槽、铁牛、平车器等设备，还要时刻观察车辆、煤量情况，稍有失误都会造成装车事故。”姚桥厂副厂长郑永刚列举传统装车存在的问题，“同时，还存在装车劳动强度大、看守岗位人员多、存在安全隐患等问题。人工装车还容易导致煤炭的散落和下料不均匀，增加了后续处理的时间与成本。”

如何改变这一局面，实现减员提效？

面对难题，该中心积极组织人员进行技术攻关。改造后，系统实现了对设备的一键启动，双道同时运行装车，过程无须人工干预，全自动智能装车控制。

“智能装车系统的核心优势在于其高度自动化和智能化。系统能够精准计算货物的摆放方式，充分利用‌车厢空间。同时，还能够对车辆位置、车辆特征、货物装载状态等关键信息建模分析，综合判断最佳控制策略‌。火车装车、平车一次性通过，避免往复式平车。”王明全介绍道，“原来每个装车班组中负责给料装车的相关操作人员为每班6到7人，技术改造后可减员至每班3人，降低了劳动强度。采用智能装车技术后，每年可降低人员成本33万元。”