“以前复盘生产要登录不同平台，还得打电话追问岗位人员情况，现在点开手机，所有生产指标一目了然，高效又精准！”在选煤中心大屯厂选煤车间，主任赵宏伟一边展示手机上的实时数据面板，一边对新上线的生产数据自动集成系统连连点赞。

近日，选煤中心在数字化转型领域传来好消息，自主研发的《大屯选煤中心生产过程数据自动集成系统V1.0》成功获得国家计算机软件著作权登记证书。这不仅是对该中心技术创新的权威认可，也为选煤行业深度挖掘生产数据价值提供了实践范例。

近年来，选煤中心陆续上线了多个自动化系统和信息化平台，单机自动化水平不低，数据也算丰富。但问题也随之而来：系统建设时间不同、标准各异，数据格式五花八门，彼此互不联通。管理人员想掌握生产全貌，得在不同系统间来回切换账号，甚至要打电话一一核对，像“串门”一样折腾。

“我们要打造自己的平台，把数据打通！”该中心总工程师左泉下定决心。一场打破数据壁垒、实现互联互通的攻坚战就此打响。

目标明确，但落地不易。攻坚小组的成员们干脆扎进生产现场，跟着岗位人员同进同出，跑流程、摸需求，逐一梳理出快灰检测、皮带秤计量、设备运行状态等10余类核心数据源，将原煤产量、精煤灰分、重介分选密度等关键指标全部纳入采集范围。

面对老旧设备和新型传感器产生的“数据方言”——互不兼容、格式混乱，他们反复摸索、调试，最终敲定了一套分层架构方案：将系统分为数据采集、处理、存储和应用四个层级，通过自动化登录、网页数据抓取、截图识别等技术手段，对数据进行时序化处理、解析、去重，最终实现了数据的结构化、标准化存储。

简单来说，就是把各种互不兼容的“数据方言”，统一翻译成了标准的“通用语言”，并同步推送到手机端，让管理人员随时掌握生产实况。

从最初面对乱码时的眉头紧锁，到讨论方案时的据理力争，再到系统上线稳定运行后的喜笑颜开——攻坚小组用了整整半年时间，一路“过关斩将”，让这套系统从一个简单的数据展示工具，升级为掌控安全生产的“智慧大脑”。

如今，选煤中心姚桥厂、孔庄厂、大屯厂的管理人员，无论身处何地，打开手机就能看清全厂生产脉络：入洗量、 精煤产率、分段处理量、设备预警……所有关键指标实时跳动，尽在掌握。

这套依托Python+Selenium技术自主研发的系统，不仅终结了长期以来的数据“散、乱、孤”困境，更让深埋在老旧系统中的生产数据真正“活”了起来、“聚”了起来。选煤中心的生产管理，也由此迈入了智能化、精细化的新阶段。

一次自主创新，一次数据突围。选煤中心的这项成果值得点赞！