煤炭市场风云变幻，行业竞争日趋激烈。面对持续下行的市场压力，姚桥煤矿以“过紧日子”为行动纲领，将降本增效作为破局突围的关键抓手，通过安全管理筑基、稳产提效蓄能、精益管理挖潜，走出了一条“向管理要效益、以改革促发展”的高质量发展之路。

安全为基：筑牢降本增效“生命线”

“安全是最大的效益，事故是最大的成本。”这句警示语在姚桥煤矿的安全生产会上被反复强调。面对严峻形势，该矿将安全管理视为一切工作的前提，通过构建“全员、全过程、全方位”的安全管控体系，为降本增效筑牢根基。

在安全管理实践中，姚桥煤矿创新实施“三外”人员管理机制，严格遵循“谁引入、谁负责”原则，对外委施工人员实行“一人一卡”动态跟踪，从源头上消除人的不安全因素。同时，该矿以“安全文化品牌项目”为载体，通过班前会宣讲、警示教育、算账教育等形式，强化全员“上标准岗、干标准活”的意识。采煤一队队长韩勇表示：“规范操作不仅保安全，更能减少设备损耗和返工浪费，这是降本最直接的体现。”

据统计，今年以来，该矿事故率同比下降35%，安全投入的“隐性收益”正转化为实实在在的经济效益。

稳产提效：激活高效生产“动力源”

“生产是组织出来的，不是抢出来的。”生产矿长张二超在调度会上强调。姚桥煤矿摒弃“突击式”生产模式，以“五定”管理法（定任务、定人员、定时间、定责任、定考核）为核心，科学分解月度产量、进尺指标，推动采掘工序“无缝衔接”，实现正规循环作业。

以采煤一队为例，该队通过优化割煤、移架、运输等环节的工时利用率，将单班生产效率提升12%。此外，针对制约生产的“卡脖子”问题，该矿成立技术攻关小组，超前制定解决方案，通过改进支护参数，将巷道支护质量大大提升。

稳产提效不仅体现在生产节奏上，更贯穿于设备全生命周期管理。该矿坚持“能修不换、修必修好”原则，各党支部成立“党员技术攻关小组”，自主修复皮带机、水泵等常用设备，今年一季度就节约设备采购成本370余万元。

精益管理：拧紧成本管控“节流阀”

“降本就是保收入，每一名职工都是‘经营者’。”党委书记亢俊明在降本增效动员会上号召全员树立“紧日子”思维。姚桥煤矿以全面预算管理为纲，将成本指标细化分解至区队、班组甚至岗位，形成“矿—科—队—班组”四级成本管控网络。

在材料管理上，该矿推行“精细化领用”制度，建立材料消耗台账，对超支单位实行“红黄牌”预警。掘进三队通过复用旧锚杆、回收废旧金属，月度材料成本降低15%。同时，该矿依托内部市场化平台，将材料费、电费等成本项目纳入信息化系统，实现动态监控和精准核算。

值得一提的是，姚桥煤矿将“修旧利废”纳入绩效考核，激励职工变废为宝。机电科职工自主研发的“尾绳卷绳机装置”项目，大大提高了卷绳效率，减少了用工人数；生产准备科利用废旧设备拆解修复拼装成新型物料车、电缆单轨吊轨道等设备，节约修理费100多万元。

改革赋能：点燃内部市场化“新引擎”

“让市场机制穿透管理链条，让每一名职工成为效益创造者。”这是姚桥煤矿深化内部市场化改革的核心理念。该矿通过划小核算单元，将生产、服务等业务拆分为独立核算单元，实行“自主经营、自负盈亏”模式。

该矿建立“价格、计量、结算、考核”四位一体的市场化体系，推动区队之间、班组之间形成“模拟交易”关系，明确服务标准和结算价格，倒逼双方提升效率。

在激励机制上，姚桥煤矿推行“效益贡献与收入挂钩”的考核模式。科级干部绩效工资与成本指标完成情况直接挂钩，一线职工通过参与创新创效项目可获得额外奖励。今年以来，全矿累计申报降本增效“金点子”74项，其中43项已落地见效。

全员共创：凝聚共克时艰“向心力”

降本增效不是“一个人的战斗”，而是全员参与的“团体赛”。姚桥煤矿通过开展“节支降耗标兵”“创新能手”评选活动，营造“人人讲节约、事事求效益”的浓厚氛围。

掘进七队党支部积极开展“修旧利废”活动，通过设计制作绞车保险绳万向挂钩、耙装机护绳栏十字卡板等部件，不仅提高了井下设备的安全系数，全年节约材料成本5万余元。供应科职工张传民带头搭建修旧利废材料库，不仅方便了旧料回收分类，还通过整形、除锈、焊接、修补、刷漆等多道工序进行修复。让旧料变新料“满血复活”。

“只有会过‘紧日子’，把每一分钱花在刀刃上，把每一项资源用到极致，才能为矿井赢得长远发展的‘好日子’。”矿长张朋总结道。今年以来，姚桥煤矿吨煤成本同比下降，利润指标逆势增长，职工收入保持稳定。这份成绩单的背后，是全员对“紧日子”哲学的深刻践行，更是对未来“好日子”的坚定信心。

寒冬砺斗志，逆境显担当。姚桥煤矿以“紧日子”思维破题，用精细化管理作答，在行业寒冬中蹚出一条提质增效的新路径。正如党委书记亢俊明所言：“今天的‘紧’，是为了明天的‘进’；今天的‘省’，是为了明天的‘升’。”在高质量发展的征程上，姚桥煤矿正以奋斗之姿，书写着“紧”与“好”的辩证篇章。