近日，拓特厂迎来了一位“新成员”——FANIC Robot M-10iD焊接机器人。这台先进设备的引入，是车间为提升生产效率、优化焊接工艺、紧跟智能制造步伐所迈出的关键一步。

走进制造中心铆焊单元，车间技术员正在厂家培训人员的指导下积极参与新型焊接机器人的调试、操作等方面培训，专业技术人员从理论知识到实际操作，进行了全方位、细致的讲解与演示。职工们全神贯注地聆听，认真做着笔记。在专业技术人员的引导下，焊接机器人正有条不紊地工作着，机械臂精准地操控焊枪，在工件上留下整齐、均匀的焊缝。

该厂制造中心主任周传圣介绍道：“该新型焊接机器人的投入使用，相比以往传统焊接机器人在生产效率上带来了很大提升。以往传统机器人焊接每天最多完成安排任务量的70%，而如今新型焊接机器人的引入平均每天可完成93%的任务量。”

新设备实现了效率与智能化程度的双重飞跃，其中焊头自动清理功能尤为亮眼。以往，在焊接过程中，焊头容易因飞溅物等杂质附着而影响焊接质量，需要人工频繁中断作业进行清理，不仅耗费时间和人力，还会导致焊接的连续性和稳定性受到影响。新型焊接机器人首次在控制平台上引入了PLC与红外传感器相结合的智能控制系统，一旦检测到焊头杂质积累，便自动启动清理程序，确保焊头始终处于最佳工作状态，整个过程无需人工干预，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。

“智慧引领 品牌驱动 制修兼融 行业认同”作为拓特厂发展思路。产品质量更是拓特厂生命线，焊接机器人在这方面发挥了关键作用。由于新型机器人焊接参数精准可控，能够避免人工焊接时各种因素造成的焊接缺陷，产品焊接质量得到了极大提升，并提高生产效率，从而节省了产品零部件的生产成本。

随着新设备的投入使用和职工们对其操作技能的逐渐熟练，拓特厂在生产效率和产品质量上实现进一步提升。未来，拓特厂将计划进一步拓展更多智能化设备的应用场景，探索更多智能化生产模式，为公司高质量发展贡献拓特力量。