机器轰鸣、叶轮飞速旋转、焊花飞舞、弧光四溢、煤流翻转……走进选煤中心各生产车间，一派繁忙景象。

连日来，选煤中心认真贯彻中煤、大屯公司一季度经济运行分析会精神，围绕安全生产、经营等各项重点工作持续发力，自我加压，挖内潜、降成本，全力以赴提高企业经济运行质量。

强化预防，盯住“关键点”

“尾煤压滤车间内皮带机下两处煤泥未及时清理；主厂房三楼吊装孔运送物料后，栏杆门未及时关闭，未设置警示牌……”近日，该中心开展月度安全生产标准化检查，做到系统专业和作业地点全覆盖，针对检查出的问题，严格按照“五落实”要求闭环整改。

该中心坚持以安全保效益，以效益促生产。各车间班组充分利用班前会、安全活动日等时间段，常态化开展案例警示教育，认真学习公司《关于认真吸取集团公司近期安全事故教训切实做好当前安全生产工作的通知》和各类事故案例，深入剖析事故原因，重点讲解防范措施，增强全员安全意识和风险防范能力。各基层单位严格落实主体责任，加强不放心人员管控，建立健全健康管理台账，严格落实班前排查到位，班中巡查到位，班后关心到位全过程管理。各督查包保组按照措施要求，深入生产一线开展督查包保，强化风险防控，堵塞安全漏洞。各车间班组根据岗位操作和检修作业两个不同方面，采取不同方式方法强化职工在作业前、作业中、作业后三个环节养成“一看二想三干”和“不急、不抢、不躁”安全确认的良好作业习惯，提升现场风险防范意识，坚决遏制现场周边环境和风险不清楚、闷头干活现象。

科技赋能，拓展“增效点”

“一季度完成姚桥厂老井TDS项目的实施，每班减少一名选矸工，选矸效率提升1.5倍以上，原煤质量大幅度提升。矸石量的减少降低了洗选运输成本和设备磨损成本，进一步提升了洗选效率。”该中心生产技术部负责人李紫微就实施TDS取得的成效进行介绍。

该中心积极发挥技术创新创效作用，增加新的利润增长点。大屯厂加快推进粗精煤智能分选设备研究应用项目进度。姚桥厂突出质检在效益提升中的作用，开展原煤浮沉等实验，分析原煤的煤泥含量变化，研究制定姚桥煤泥减量化方案，制定措施并进行实践验证。孔庄厂突出问题导向提升效益，开展煤泥水系统攻关，完善工艺检查管理制度，通过设备检查、生产指标调整等方法，进一步改善浮选操作，浮选效率不断提升。大屯厂浮精指标控制在8.5%以内；姚桥厂煤泥含量控制在6.5%-7%左右，降低了1%；孔庄厂浮选尾矿灰分稳定在了65.0%以上。

“姚桥选煤厂实施智能装车后，司磅员一人操作便可实现计划生成、一键自动装车和平车工作流程，优化岗位人员至少12人。”姚桥厂厂长王明全就实施智能装车取得的成效说道。

精细管控，深挖“潜力点”

该中心树牢“一切成本皆可降”的理念，以“把干毛巾拧出三滴水”的精神强化材料费、电费、修理费等重点项目管控。制定全面预算考核管理办法，将材料、用电、修旧利废等主要可控成本预算指标切块分包，细化分解到各单位、部门、车间、班组、岗位，明确总量和单耗控制指标，让“千斤重担有人挑、人人肩上有指标”意识深入人心。该中心根据生产需求合理控制材料采购计划，避免材料积压，严格执行材料领用制度，加强材料使用监督。加强设备材料配件全生命周期管理，做好设备日常维保，延长使用周期，同时严格控制外委修理项目，大力开展好修旧复用、修旧利废，厉行节约、杜绝浪费。制定《选煤中心2025年电力成本管控措施》，坚持“用足谷值、多用平值、少用峰值”，降低电费总成本。在指标满足、保证效益效率的情况下增加小时处理量，加强设备维护、减少故障，保证设备连续运转，减少空开空载时间。

该中心科学组织精细管控，确保实现效益生产。全力抓好提升七煤效益10项措施，召开精煤产率提升揭榜挂帅专题会议，明确了三厂提升精煤产率的具体实施方案、时间节点和责任人，确保提升精煤产率工作稳步推进。坚持市场导向组织生产，通过切换生产5、6、8级精煤，满足市场需求，保障精煤销售。

“我们加强原煤煤质预测和配煤管理，继续坚持“分仓、分装、分运”原则，合理调运姚桥老井原煤，根据生产精煤级别，动态调整入洗原煤配比。3月份大屯厂生产5级精煤时中煤产率相比2月份降低了1个百分点，生产效益明显提高。”该中心生产技术部部长李紫薇补充说道。