“对我来说，这不仅是一次‘充电’，更是一次‘取经’，去寻找那把打开‘智能+’与‘金牌班组’深度融合的‘金钥匙’。”春末夏初，结束了在上海工会管理学院优秀班组长研修班的封闭培训，选煤中心姚桥厂选煤车间主任王东彦返回岗位，看着自己在笔记本上密密麻麻记的要点，感慨此次培训带给了他满满的收获与思考。

“问题清单”当行李

时间回到一季度，该中心姚桥厂选煤车间面临繁重的生产任务，王东彦却在安全管理的过程中发现了隐忧。“部分职工存在重生产、轻安全的侥幸思想。”在车间反思会上，王东彦毫不回避地指出问题，设备巡检简化流程、高峰期作业巡查力度不足、安全培训针对性不强……这些短板被逐一摆在桌面上。

生产效能同样令人揪心。浮选机、压滤机等核心设备故障频发，浮选工艺调控不精准，介质损耗偏高，部分职工面对突发问题处置能力薄弱。“过去我们像监工，盯着别出事，但问题还是不断冒出来。”王东彦坦言。

奔赴上海优秀班组长研修班之前，王东彦将这些情况列成了“问题清单”，随着行李打包上车。

让“数据”成为指挥棒

“每一堂课都很硬核。”王东彦说，宝武集团王军大师讲授的《智能制造探索与应用实践》让他最受触动。王军本身是一线钳工出身，他的授课案例“通过移动端进行产品质量判定”“智能黑屏监视”让王东彦意识到，智能化不仅仅是减人，更是赋能。

“数据不仅仅是给工程师看的，更是班组长的指挥棒。”王东彦的笔记本上，写着他此次研修最大的心得。

学成归来，王东彦没有将理论知识藏在笔记本里，而是迅速转化为三项落地实策。

第一招：让数据说话。选煤中心研发的炼焦煤重介生产智能模拟计算软件，能根据原煤情况预测分选密度，王东彦要求把预测结果变成班前会的核心议程。班前会上直接定当天的密度设定值，班后会上拿实际产率和预测值做对比考核。“这就把班务会开成了一次技术复盘会。”他说，“班组长不仅要会管人，更要会看‘数’。”

第二招：构建“一小时黄金循环”。借鉴该中心“全国质量信得过班组”——质量检验班“一小时黄金循环”作业模式，王东彦着手打通车间管理人员与岗位司机之间的数据壁垒，让重介密度、入洗量、灰分数据实时同步到每一个相关岗位的手机移动端。王东彦认为，沟通的艺术不仅是说话好听，更是信息的透明和对称。

第三招：打造“智能+”班组。王东彦在车间内部举办“技师技术更新”小课堂，年轻技术员教老班长怎么看数据、什么是计算机编程语言；老班长给技术员讲怎样排除现场故障，这样的双向赋能，让智能化设备不仅“装得上”，更“用得活”。

培训归来看转变

“这次培训让我对‘领导力’有了反思。”王东彦说，“以前，我们这些兵头将尾很多时候像个管家婆，生怕出乱子。但现在我明白了，班组长应该是团队的导师与榜样。”

在他看来，班组自主管理的核心，是让管理变得更聪明、更精准、更高效。智能化系统集成了“异常报警”，但报警后谁来处理、怎么处理，最终还得靠人的责任心。而这份责任心，需要在透明、公平、高效的管理生态中生长出来。这种理念的转变，正在姚桥厂选煤车间悄然发酵。

进入二季度以来，该车间推行了一系列硬举措。常态化开展安全警示教育、加倍现场巡查频次、隐患排查实现闭环管理；设备精细化运维、浮选工艺精准调控、介质损耗专项攻关……一套“组合拳”下来，设备的故障率降了，浮精质量的稳定性升了，介耗明显降低了。

但王东彦最看重的，是人的变化。班组自控、岗位自律的管理模式让班前会从“一人讲”变成了“大家谈”。职工们不再是被动等待指令的操作手，而是主动发现问题、提出建议的现场“主人翁”。老班长许西方感慨道：“以前我们凭经验干，现在看着手机上的实时数据干，心里更有底了。”