在电热公司，设备维护部锅炉点检长刘善明有个众所周知的外号——“找茬人”，不过他找的茬都是针对炉膛的，专找炉膛里潜藏的裂纹、磨损与松动等隐患。

一台循环流化床锅炉有上千根炉管、数不清的焊缝。他每次钻进炉膛都是一条缝一条缝地排查，非要揪出那根“要出事”的管子不可。有人问他天天这么找累不累，他说：“你少看一眼，它就给你颜色看。”

于细微处见真章

去年初，刘善明牵头制定了《锅炉专业精密点检计划》，将以往“定期转一圈”的巡检模式，改为每日专项点检，通过测振动、测温度、听声音、分析趋势的系统化方式排查隐患，这套看似普通的方法，却在实际工作中屡建奇功。

一次日常点检中，他发现2号炉一次风机轴承振动数据出现细微异常，曲线仅微微上翘，极易被忽略。刘善明没有放过这个信号，立即向部门申请解体检查。

拆开设备后，众人赫然发现轴瓦上有一条头发丝般的裂纹。部门主任感慨道：“再运行一个月，极可能引发非计划停炉。善明就是能从小变化里看出大问题。”

刘善明把这条裂纹拍了照，存进手机相册。他的相册里全是锅炉的“病历”——管子裂纹、浇注料磨损、设备更换前后的对比，每台锅炉都有专属的“病历档案”。

钻进炉膛的“逆行者”

循环流化床锅炉四管的防磨防爆是业内公认的脏活、累活。炉膛内搭满从底部延伸至60 多米高的脚手架，空间狭窄、光线昏暗、灰尘弥漫，即便戴着防护口罩，仍能闻到浓重的铁锈味。每次停机检修，只要炉膛具备进人条件，刘善明总是第一个钻进去。

去年，他带领防磨小组先后在1号炉D修、2号炉B修、1号炉扩大性C修中深入炉膛排查。今年的2号炉C修，脚手架仅搭至48米，他仍要求对密相区、过渡区、屏式过热器穿墙位置等重点区域进行全覆盖检查，自己带着测厚仪逐段检测。

“3天共查出9处管壁减薄，其中2处较为严重，已及时补焊处理。”小组成员小杨说，“刘善明要求每根管子都做标记，点测发现可疑处立即进行无损检测。”

去年3次大修加上今年的C修，刘善明团队累计查出受热面缺陷近190处，其中严重缺陷 30多处。最惊险的一次是去年1号炉扩大性C修，他在顶棚水冷壁密封盒处发现隐蔽的焊缝微裂纹——这个位置不趴在地上根本看不见。他钻进狭小空间用探伤仪复核确认后，连夜召集焊接骨干制定“小电流、多层多道、焊后消氢”的处置方案，用3天时间完成所有密封盒及集箱疏水管焊缝的全面排查。

“这种隐患一旦泄漏引发爆管，就是重大事故。刘点检找隐患真有一套。”运行值长老李说。

巧思妙解降成本

刘善明不光会“找茬”，更擅长“治茬”。在去年锅炉专业的17项特殊检修任务中，有好几项都是他用小改动解决了大问题，没花多少钱就取得了显著成效。

给煤机机尾滚筒长期积煤，传统清扫器清理效果差，导致滚筒胶面磨损严重，只能频繁停机更换，费时费力又费钱。刘善明反复琢磨后，提出加装压缩空气吹扫装置的方案。他和检修班长一起实施改造，改造后给煤机故障率下降九成。

检修工老邵说：“以前每次停机都能磨坏好几个滚筒，积煤清都清不完。现在运行一年也不用换滚筒，积煤也被吹得干干净净。”

输渣系统转折点冒灰是投产以来的老毛病，清扫师傅天天抱怨。刘善明带人改造密封结构、加装挡板和负压管道，彻底解决了扬尘问题，现在该位置基本无需清扫。

锅炉的“专属医生”

刘善明的手机相册里存着上千张锅炉照片，按炉号、部位、时间分门别类，详细记录着每一处缺陷和改造痕迹。“锅炉不会说话，但数据会说话。” 他翻着照片说，“你看这根水冷壁管，去年壁厚6.3毫米，今年变成5.2毫米了，这就是在提醒我们该处理了。”

这些照片不只是记录，更是他分析问题的依据。每次检修结束，他都会对照历史记录复盘，总结缺陷规律，验证改造效果。他的工作手册里没有空话套话，全是手绘的趋势图和检修要点。

有人问他管这么细累不累，他说：“不是我管得细，是跟这些炉子待久了，它们哪不舒服我得知道。知道了不解决，心里不踏实。”

凭借这份认真与坚守，刘善明先后获评本单位劳动模范和公司劳动模范，但他从不张扬，始终默默做好本职工作。年轻同事问他，“干了十几年锅炉还这么谨慎，图什么”。他朴实回答：“也没图啥，就是这炉子经我手管着，不能让它出事。”