“说实话，上台领奖的那一刻，除了惊喜，更多的是感动，我们小组这一年付出的艰辛、努力和汗水总算没有白费。”徐庄煤矿皮带管理科QC小组课题的主创人朱鹏说。

日前，徐庄煤矿皮带管理科QC小组的QC课题《降低Ⅱ3下运皮带机故障次数》不仅获得煤炭行业优秀质量管理小组成果，而且还获得中国质量协会一等成果，这是小组自成立以来获得的最高荣誉，彰显了QC小组的创新实力和卓越风采。

负重前行 踔厉奋发促成长

“刚开始创作课题的时候，我觉得没那么难，按照流程步骤一步步写就好了，可是写着写着我发现远远没有想象的那么简单。”朱鹏回忆起第一次撰写课题时的心情。

今年是朱鹏参与QC小组活动的第3个年头，也是他所在的小组第一次获得“国优”一等成果。该小组从最初的“摸石头过河”到“满怀信心走出去”，回望过去，这一路的坎坷仿佛还在眼前。

“从最初的‘门外汉’到现在的‘行家里手’，小组的成绩来之不易。”经营管理科专员孙伟伟说道。据孙伟伟介绍，朱鹏刚接手QC的时候，他是有畏难情绪的，课题如何选择、工具如何运用、PPT如何制作，对他来说一切都得从零开始。

开弓没有回头箭，既然选择了就要坚持走下去。他带领小组围绕制约生产的瓶颈短板进行分析研判，反复研究课题框架。从选择课题到现状调查、设定目标、原因分析、确定原因、制定对策、对策实施等，再到收集数据、深入分析、现场调查，看似简单，实则经过不断的沟通、讨论，实验、试验，最终才能呈现出完美的课题。

无论是在生产一线、还是在办公场所都留下他们小组的身影，经过一次次研讨、一次次尝试，小组对活动的思路越来越清晰，课题方向越来越明确。他们研制的《CST可控软启动冷却装置的研制》《降低大倾角皮带巷平均单班清理时间》成果荣获公司及煤炭行业优秀质量管理小组成果。

众志成城 齐力协力解难题

徐庄煤矿Ⅱ3采区主运皮带机，16°下运皮带机，总长100米，承担8333工作面的原煤运输工作。因Ⅱ3煤仓储存量较小，对煤流系统运行缓冲能力较弱，在运输过程中皮带故障频发，影响原煤运输连续性。为了解决这一难题，朱鹏、张刚刚、吴文宝等QC小组成员组织开展技术攻关，将《降低Ⅱ3下运皮带机故障次数》作为QC活动课题，立志要彻底解决这一技术瓶颈难题。

选题后，该小组就着手准备，制定活动计划，组织小组成员进行现状调查，从滚筒包胶厚度、托辊间距、重锤数量、胶带使用时间以及给煤机给煤口有无闸板等七个方面进行梳理分析。

“那段时间很焦虑，确定出的7个末端因素，要逐一进行确认，白天在现场测试找问题，晚上针对存在的问题逐一分析，有时候统计出的数据有偏差，还需要反复的统计和计算，极为繁琐，但是想想已经付出了这么多了，不能半途而废，还是咬牙坚持下来了。”谈到课题攻关过程，朱鹏感慨地说。

课题攻关不是单枪匹马就能完成的，需要靠团队每个人的智慧和力量。小组成员张刚刚制定小组活动计划表，对活动进度完成情况进行跟进、确认，吴文宝绘制图纸、到现场取样分析......

全力以赴 携手奋进获佳绩

时间不会辜负奋斗者留下的每一滴汗水，从2023年2月确定课题、5月确定要因、7月对策实施再到11月效果检查，时间给出了答案。小组成员通过效果检查，Ⅱ3下运皮带机故障次数由原来的13次/月降低为4次/月，不仅降低了故障次数，还大大减少了职工的维修时间，为矿节省了可观的经济效益。

课题攻坚结束后，下一步面临的任务就是成果发布。小组成员开始紧锣密鼓准备。

为了确保万无一失，小组成员邹建春、王秀两人在比赛前一个月就开始着手准备。他们利用午休时间进行苦练，从上台的顺序、两人的站位以及手势动作等进行一遍遍排练。

12月12日，在成都发布会现场，小组成员自信从容，完美呈现项目成果，得到了评委们的一致认可，并给予最佳发布人荣誉。

一张“国优”证书的背后，是一个小组成员奋力拼搏的历程，也是矿井持续加强技术创新的一个缩影。下一步，徐庄煤矿皮带管理科QC小组将继续坚持安全生产难点在哪里，技术创新的主战场就在哪里，通过QC小组活动，提升工作效率，解决生产难题，助力矿井安全平稳发展。